美國和加拿大市場用於紀念碑雕刻的氧化鋯熔融氧化鋁磨料砂
氧化鋯熔融氧化鋁（ZA）磨料砂，尤其是氧化鋯含量為25%的等級，是一種高性能電熔磨料，專為精密墓碑雕刻和石材表面精加工而專業研製。這款氧化鋯熔融氧化鋁採用高溫電熔和嚴格的粒度分級製程製造，具有緻密的晶體結構、優異的韌性、卓越的硬度和出色的自銳性能。與傳統的棕色熔融氧化鋁和普通磨料相比，ZA磨料具有更強的抗衝擊性和更低的高壓噴砂破碎率，是高標準墓碑和紀念碑加工的理想磨料。
磨料主要用於紀念碑和花崗岩雕刻，廣泛用於花崗岩、大理石和其他天然石材的深圖案雕刻、文字雕刻、表面磨砂、除鏽和均勻紋理精加工。其均勻的粒徑分佈確保了清晰的雕刻線條、細膩的表面紋理，且石材製品不會出現邊緣崩裂或表面划痕。它有效解決了普通磨料常見的噴砂不均勻、易碎顆粒和石材表面粗糙等問題，大大提高了高端紀念碑墓碑的成品品質。
專為美國和加拿大石材加工市場量身定制的氧化鋯熔融氧化鋁（ZA）完全符合當地的工業安全和環保標準。它不含遊離二氧化矽，作業過程中產生的粉塵更少，能夠滿足大型石材廠和雕刻工作室的長期連續噴砂作業需求。在對精度和穩定加工效果要求極高的北美紀念碑行業，ZA磨料憑藉其耐用的使用壽命和穩定的加工性能，已逐漸成為傳統磨料的主流替代品。
我們提供穩定的標準化粒度和可自訂的規格，以滿足美國和加拿大市場多樣化的雕刻和表面處理需求。憑藉可靠的品質、經濟的價格和成熟的出口供應能力，我們的氧化鋯熔融氧化鋁磨料已成為當地紀念碑製造商和石材加工企業值得信賴的高端磨料之選。
典型化學分析 [%]
| 專案 | 氧化鋁 | ZrO2 | 二氧化鈦 | Fe2O3 | 二氧化矽 |
| ZA25 | 68-72 | 24-30 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
| ZA40 | 55-57 | 35-44 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤1.0 |
物理性質
| 晶體形態 | 單斜晶系、四方晶系 |
| 與酸和鹼的反應 | 不 |
| 與碳的反應 | 自1650年代以來，碳化物一直被製造出來。 |
| 顏色 | 灰色的 |
| 真實密度 | 4.20克/立方厘米 |
| 堆積密度 | 2.18克/立方厘米 |
| 莫氏硬度 | 9.0 |
| 努氏硬度 | 1450-2000kg/cm² |
| 熔點 | 1900攝氏度 |
| 最高使用溫度 | 1700攝氏度 |
| 比熱容（卡/克攝氏度） | 0.2205（50-500℃） |
| 熱傳導 | 0.2718 cal/cm2.sec.C |
| 線性膨脹係數（X10-6） | 6.82（100-700℃） |
粒徑分佈
| F4 | +8000微米 | 0 | +5600微米 | ≤20% | +4750微米 | ≥40% | +4750+4000微米 | ≥70% | -3350微米 | ≤3% |
| F5 | +6700微米 | 0 | +4750微米 | ≤20% | +4000微米 | ≥40% | +4000+3350微米 | ≥70% | -2800微米 | ≤3% |
| F6 | +5600微米 | 0 | +4000微米 | ≤20% | +3350微米 | ≥40% | +3350+2800微米 | ≥70% | -2360微米 | ≤3% |
| F7 | +4750微米 | 0 | +3350微米 | ≤20% | +2800微米 | ≥40% | +2800+2360微米 | ≥70% | -2000微米 | ≤3% |
| F8 | +4000微米 | 0 | +2800微米 | ≤20% | +2360微米 | ≥45% | +2360+2000微米 | ≥70% | -1700微米 | ≤3% |
| F10 | +3350微米 | 0 | +2360微米 | ≤20% | +2000微米 | ≥45% | +2000+1700微米 | ≥70% | -1400µm | ≤3% |
| F12 | +2800微米 | 0 | +2000微米 | ≤20% | +1700微米 | ≥45% | +1700+1400微米 | ≥70% | -1180微米 | ≤3% |
| F14 | +2360微米 | 0 | +1700微米 | ≤20% | +1400 微米 | ≥45% | +1400+1180微米 | ≥70% | -1000微米 | ≤3% |
| F16 | +2000微米 | 0 | +1400 微米 | ≤20% | +1180微米 | ≥45% | +1180+1000微米 | ≥70% | -850微米 | ≤3% |
| F20 | +1700微米 | 0 | +1180微米 | ≤20% | +1000微米 | ≥45% | +1000+850微米 | ≥70% | -710微米 | ≤3% |
| F22 | +1400 微米 | 0 | +1000微米 | ≤20% | +850微米 | ≥45% | +850+710微米 | ≥70% | -600微米 | ≤3% |
| F24 | +1180微米 | 0 | +850微米 | ≤25% | +710微米 | ≥45% | +710+600微米 | ≥65% | -500微米 | ≤3% |
| F30 | +1000微米 | 0 | +710微米 | ≤25% | +600微米 | ≥45% | +600+500微米 | ≥65% | -425微米 | ≤3% |
| F36 | +850微米 | 0 | +600微米 | ≤25% | +500微米 | ≥45% | +500+425微米 | ≥65% | -355微米 | ≤3% |
| F46 | +600微米 | 0 | +425微米 | ≤30% | +355微米 | ≥40% | 355+300微米 | ≥65% | -250微米 | ≤3% |
| F54 | +500微米 | 0 | +355微米 | ≤30% | +300微米 | ≥40% | +300+250微米 | ≥65% | -212微米 | ≤3% |
| F60 | +425微米 | 0 | +300微米 | ≤30% | +250微米 | ≥40% | 250+212微米 | ≥65% | -180微米 | ≤3% |
| F70 | +355微米 | 0 | +250微米 | ≤25% | +212微米 | ≥40% | +212+180微米 | ≥65% | -150微米 | ≤3% |
| F80 | +300微米 | 0 | +212微米 | ≤25% | +180微米 | ≥40% | +180+150微米 | ≥65% | -125微米 | ≤3% |
| F90 | +250微米 | 0 | +180微米 | ≤20% | +150微米 | ≥40% | +150+125微米 | ≥65% | -106微米 | ≤3% |
| F100 | +212微米 | 0 | +150微米 | ≤20% | +125微米 | ≥40% | +125+106微米 | ≥65% | -75微米 | ≤3% |
| F120 | +180微米 | 0 | +125微米 | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90微米 | ≥65% | -63微米 | ≤3% |
| F150 | +150微米 | 0 | +106微米 | ≤15% | +75微米 | ≥40% | +75+63微米 | ≥65% | -45微米 | ≤3% |
| F180 | +125微米 | 0 | +90微米 | ≤15% | +75微米 | * | +75+63微米 | ≥40% | -53微米 | * |
| F220 | +106微米 | 0 | +75微米 | ≤15% | +63微米 | * | +63+53微米 | ≥40% | -45微米 | * |
